沖壓彎頭的耐腐蝕和焊接質(zhì)量

沖壓彎頭具有一定的耐腐蝕、耐熱和耐磨性能。一般用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。沖壓彎頭的耐腐蝕性取決于鋼中所含的合金元素，因此沖壓彎頭廠家在生產(chǎn)制造時(shí)加入適當(dāng)量的鉻，鉻與空氣中的介質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)在鋼表面形成一層很薄的氧化膜，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜。

沖壓彎頭不會(huì)產(chǎn)生侵蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損，能使結(jié)構(gòu)部件永久地保持工程設(shè)計(jì)的完整性，具有良好的耐侵蝕性，還集機(jī)械強(qiáng)度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼承進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，終極形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬進(jìn)行電鍍來(lái)保證碳鋼表面；為改善沖壓彎頭耐蝕。穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較好一些，采用同類型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。

沖壓彎頭為了提高焊接質(zhì)量，端部呈坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項(xiàng)要求也比較嚴(yán)，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定。表面質(zhì)量和機(jī)械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。